Главная Регистрация RSS
Приветствую Вас, Гость
Меню сайта
Категории раздела
Контакты

Контакты:

 

 

+38(044) 360–06–77
+38(067) 445–22–02
+38(099) 288–37–17
+38(093) 272–28–22
+38(094) 924–76–77
+38(098) 682–00–80

 

 

3600677@ukr.net

 

Поделись
Поиск
КАРТА

 

Мы работаем по всей Украине!

Рекламный блок
НОВОСТИ
КТО НАС СМОТРИТ
заработок автосерфинг
Рекламный блок
Главная » Статьи » Мои статьи

Кабели для прокладки под землей

Кабели для прокладки под землей
Кабели для прокладки под землей
 
Кабели для прокладки в земле
Сегодня кабели прокладывают не только по земле, но и по воздуху. Однако технические требования для одних и для других совершенно разные. Не нужно забывать и про такой фактор как природные условия, который влияет на каждый из этих кабелей по-разному. Прокладка подземных сетей электропередач имеет один существенный недостаток – высокая стоимость. В этом плане она заметно превосходит воздушные линии электропередач. Наряду с этим сооружение подземных сетей представляет собой довольно сложную задачу. Обусловлено это различием в запросах физического и конструкционного характера, а также запросов, связанных с условиями окружающей среды. 
Высокая степень сложности характерна для подземных сетей, прежде всего, в плане дизайна и конструкций. Это главное их отличие от воздушных сетей. Различие еще заключается и в технических особенностях:
- в процессе прокладки подземных сетей возникает необходимость в сооружении очень мощной изоляции, поскольку от проводящей поверхности кабеля располагаются всего в нескольких сантиметрах;
- необходимость снижения температуры прогрева кабеля в ходе электропередачи. Обратимся к истории: создание первой подземной сети электропередач произошло в 1927 году; напряжение, которое передавалось через данную сеть, составляло 132-м кВ. Заполненный охлаждающей жидкостью кабель имел изоляцию, которая была изготовлена их специальной бумаги. Необходимость в использовании жидкости была обусловлена тем, что её посредством происходило снижения температуры кабеля. 
В настоящее время наиболее широкое распространение получили два разных вида подземных систем электропередач. В одних системах прокладка кабеля осуществляется в трубах, в них циркулирует охлаждающая жидкость. Иногда вместо неё используют газ. В других системах используют цельный диэлектрический кабель. Необходимость в его принудительном охлаждении отсутствует. В техническом плане его принято считать более современным.
Сегодня существует немало подземных кабельных конструкций, среди которых можно выделить следующие: 
- Кабель трубного типа высокого давления, наполненный охлаждающей жидкостью;
- Кабель трубного типа высокого давления, наполненный охлаждающим газом;
- система замкнутого типа, имеющая жидкостное охлаждение;
- цельный кабель с полиэтиленовой изоляцией, имеющий межмолекулярные связи; 
- кабель трубного типа с охлаждением жидкостного типа под высоким давлением;
- кабель трубного типа высокого давления, наполненный охлаждающей жидкостью.
Кабель трубного типа высокого давления, который наполняется охлаждающей жидкостью, представляет собой одну из разновидностей поземных конструкций электропередач. В её составе можно выделить стальную трубу, в которой заключены три электрических проводника. Медь и алюминий имеет в своем составе практически каждый проводник. Изоляция такого кабеля представляет собой крафт-бумагу, пропитанную высококачественным маслом. Помимо этого проводники имеют защитный металлический экран и волокно. 
Три проводника, размещенные внутри стальных труб, залиты диэлектрическим маслом. Оно поддерживается в трубах под постоянным давлением. Эта жидкость выступает в качестве превосходного изолятора, она не пропускает электроток. Благодаря диэлектрической жидкости предотвращается возможность прохождения в изоляцию электрических разрядов. Напомним, что их попадание может стать причиной неполадок в сети. Кроме того, охлаждающая жидкость выполняет и другую функцию – обеспечивает эффективное охлаждение проводников. Обычно жидкость находится в статичном состоянии, а сам процесс охлаждения происходит конвекционным путем. 
В ряде случаев выполняется прогон масла по трубам, а непосредственно охлаждение проводников осуществляется при помощи теплообменника. При создании такой системы возникает необходимость в установки насосной станции наземного типа, которая в большинстве случаев располагается внутри подстанции.
Контроль за давлением и температурой жидкости осуществляется на насосной станции. Там устанавливают устройство радиаторного типа, благодаря которому происходит выделение тепла из кабелей в атмосферу. Также осуществляется контроль за состоянием масла, повреждением кабелей. Защиту проводников от повреждений механического характера обеспечивает стальная труба. Помимо этого она предотвращает попадание воды и сводит к минимуму утечку масла. Почва, обмотка трубы и катодная защита обеспечивают эффективную защиту трубы от воздействий химического и электрического характера. 
К числу главных проблем, которые возникают с трубами высокого давления, заполненными охлаждающей жидкостью, можно отнести сложности в плане обслуживания, а также их загрязнение, которое может произойти в результате утечки масла. 
Кабель трубного типа, наполненный охлаждающим газом
По своему принципу он не имеет существенных отличий от конструкции, которая была описана выше. Единственным является лишь то, что здесь вместо масла для охлаждения используется сжатый азотный газ. Стоит сказать, что он менее эффективен для сдерживания электрических разрядов и охлаждения по сравнению с диэлектрическими жидкостями. Компенсировать данный недостаток можно посредством изоляции, которая делается толще на 20%, чем в случае, когда используется масло. 
Снижение электричества в трубе происходит за счет изоляции большей толщины и температуры, его можно безопасно пропустить через линию. Если произошел сбой в цепи или была пробита изоляция, то устранение неполадок в системе, в которой в качестве охлаждающей жидкости используется сжатый газ, требует меньше усилий, чем в системе с диэлектрическим маслом.
Кабели для прокладке в земле
Фото 1. Поперечный разрез кабеля трубного типа высокого давления, наполненного охлаждающим газом или  кабеля трубного типа высокого давления, наполненной охлаждающей жидкостью.
Более толстая изоляция и более высокая температура в трубе снижает количество электричества, которое может быть эффективно и безопасно пропущено через линию. В случае пробоя изоляции или сбоя в цепи, устранение неполадок в системе использующей сжатый газ, намного легче, чем в системе с диэлектрическим маслом.
Замкнутая система с жидкостным охлаждением.
Она обычно применяется в подводных конструкциях. Внутри полой трубы, которая наполнена изолирующей жидкостью под давлением от 1200 до 2400 Па, проложены проводники. Они уложены отдельно друг от друга, при этом каждый помещен в отдельный трубку, которая наполнена изолирующей жидкостью и дополнительно обвернут качественной крафт-бумагой. Помимо этого каждый проводник имеет защитную оболочку, состоящую из сплава бронзы и свинца, а также пластиковую оболочку.
Благодаря жидкости предотвращаются электрические разряды, а оболочка обеспечивает спрессовывание жидкости. Исключить её вытекание помогает пластиковая оболочка. Такого рода конструкция сводит к минимуму вероятность возникновения короткого замыкания. Однако в плане своей стоимости она более дорогостоящая в сравнении с конструкцией, в которой проводники располагаются в одной трубе. 
Цельный кабель с изоляцией из сшитого полиэтилена
Подземные системы, в которых используется цельный кабель с изоляцией из сшитого полиэтилена, довольно часто называют цельным диэлектрическим кабелем. Диэлектрический материал достаточно большой плотности заменяет собой жидкость или газ, которым обычно наполнены кабеля трубного типа. Цельный кабель, имеющий изоляцию из сшитого полиэтилена, полностью соответствует существующему национальному стандарту конструкций и подземных линий электропередач с напряжением до 200 КВ.
Кабели для прокладке в земле
Фото 2. Поперечный разрез цельного кабеля с изоляцией из сшитого полиэтилена.
Преимуществом использования цельного кабеля является то, что он легче в обслуживании. Однако определить возможное возникновение пробоев в таком кабеле довольно сложно. Увеличение его диаметра происходит с повышением величины напряжения. При создании подземной системы электропередач необходимо использовать три цельных кабеля. Их не помещают в отдельные трубы, а размещают в бетоном мешке или производят закапывание на некотором расстоянии друг от друга. Каждый кабель имеет в своем составе медный и алюминиевый проводник, а также полупроводниковый экран. Все они располагаются в сердечнике кабеля. Окружает сердечник изоляция из полиэтилена, имеющая межмолекулярные связи. Снаружи кабеля располагается металлическая оболочка и пластиковое покрытие. 
Два комплекта по три кабеля необходимо использовать для систем с напряжением 330 кВ. Делается это в силу целого ряда причин. Одна из которых – подземная система должна соответствовать воздушной системе электропередач. Использование такого дизайна сводит к минимуму вероятность пробоя одного из кабелей. Помимо этого заметно сокращается время, которое необходимо на восстановление электропитания. 
При ремонте подземных линий электропередач в большинстве случаев необходимы большие затраты времени, нежели при ремонтных работах на воздушных линиях. Использование дублированной системы дает возможность для перекидывания питания на запасной кабель, после чего можно приступить к ремонту поврежденного. Это снижает затраты на ремонт. Однако создание такой системы требует больше пространства.
Категория: Мои статьи | Добавил: electrolaboratory (19.04.2013)
Просмотров: 2513 | Рейтинг: 5.0/1
Всего комментариев: 0
Имя *:
Email *:
Код *:
Сколько дней блогу Каталог webplus.info Счетчик PR-CY.Rank Каталог сайтов Каталог сайтов «ua24.biz»
скачать автосерфинг